山西金龍安采科技公司錨桿鉆機鉆頭的鉆刃角度影響著破巖鉆孔速度。鉆刃前角大時，鉆頭銳利，易于鉆進，但鉆刃的堅固性降低，導致其容易很快磨鈍或者崩斷。設計鉆刃后角目的是為了減少鉆頭與孔底巖石之間的摩擦，后角大，摩擦損耗小，但會降低鉆刃的堅固性。
同樣，鉆刃前后角之間的刀尖角越小，破巖鉆進越容易，但鉆刃堅固性將越差。為此，要根據(jù)巖石的硬度來選擇設計合適的鉆刃角大小。另外，鉆頭體應留 5°～14°的圓錐角，避免在鉆刃側(cè)部磨損后，因鉆頭體與孔壁摩擦影響破巖鉆孔速度或者甚至發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。
鉆頭水眼直徑也影響著鉆孔速度，隨著水眼直徑增大，鉆速將下降。這是因為過大的鉆頭水眼直徑會減小沖洗液在水眼出口處的噴射速度，從而減弱沖洗液對巖屑的清除能力，降低鉆速。
一般來說，山西金龍安采科技公司錨桿鉆機鉆桿越長，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉(zhuǎn)力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過使用某鑿巖機進行鉆孔試驗，得出其鉆孔速度與孔深的關(guān)系曲線，結(jié)果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。
錨桿鉆機鉆頭與鉆桿之間的連接質(zhì)量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。從受力情況來看，破巖鉆孔工作時，鉆具承受著很大的動載荷以及摩擦力，鉆具本身質(zhì)量會對鉆進速度有影響。因此，要通過正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動載荷強度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質(zhì)量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。
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